本文件規(guī)定了石膏基自流平砂漿的術語和定義、分類和標記、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于室內地面找平用石膏基自流平材料。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件; 不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 5484 石膏化學分析方法

GB/T 9776 建筑石膏

GB/T 17669.3 建筑石膏 力學性能的測定

GB/T 17669.4 建筑石膏 凈漿物理性能的測定

JC/T 547—2017 陶瓷磚膠粘劑

JC/T 681 行星式水泥膠砂攪拌機

JC/T 683 40 mm×40 mm 水泥抗壓夾具

JC/T 724 水泥膠砂電動抗折試驗機

JC/T 726 水泥膠砂試模

JC/T 985 地面用水泥基自流平砂漿

JC/T 2038 α型高強石膏

JGJ/T 70 建筑砂漿基本性能試驗方法標準

3 術語和定義

3.1下列術語和定義適用于本文件。

石膏基自流平砂漿 以半水石膏為主要膠凝材料，與骨料、填料及外加劑組成，與水攪拌后具有一定流動性的室內地面用自流平材料。

4 分類和標記

4.1 分類

產品按其質量等級分為 G20、G25。

4.2 標記

JC/T 1023—2021產品順序標記為∶產品名稱代號（GSL）、標準編號和質量等級。

示例∶ G25 石膏基自流平砂漿標記為∶GSL JC/T 1023—2021 G25

5 -一般要求

產品的生產與應用不應對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及有關的安 全與環(huán)保要求，應符合國家相關標準和規(guī)范的規(guī)定。其中主要膠溫材料α型高強石膏應符合 JC/T2038的要求，建筑石膏應符合 GB/T 9776的要求。

 技術要求

6.1 外觀

石膏基自流平砂漿外觀為干粉狀，應均勻 、無結塊、無雜物。

6.2 物理力學性能

石膏基自流平 量指標應符合表 1 的要求。 理力學性能

6.3 pH值

石膏基自流平砂漿 pH值應不小于 7.0。

7 試驗方法

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 標準試驗條件

試驗室溫度為（20±5）℃，相對濕度為（55±10）??

試驗前，所有試驗材料（包括水）應在標準試驗條件下放置至少24h。 2

7.1.2 試驗設備

7.1.2.1 天平∶精度為0.1g。

7.1.2.2 攪拌器具∶攪拌碗、拌和棒符合GB/T 17669.4的要求。

7.1.2.3 流動度試?！脙葟剑?0.0±0.1）mm，高（50.0±0.1）mm的金屬或塑料空心圓筒。

7.1.2.4 流動度測試板∶ 尺寸不小于300 mm×300 mm的平板玻璃。

7.1.2.5 行星式水泥膠砂攪拌機∶ 符合 JC/T 681的要求。

7.1.2.6 水泥膠砂試?！梅螶C/T 726 的要求

.2 料漿制備

7.2.1 初始流動度用水率

稱取試樣 300g，按【 例稱取對應的加水量，倒入按 單碗中，將試樣在5 s 內均勻地撒入水中，濕潤后用拌和棒攪1min,

得到均勻的料漿。將流動度試模水平放置在測試板中 央，測試板表面平整光潔、無水滴。將制備好的料獎灌滿流動度試模，刮去試模上口多雜的漿料后，在 2s 內將流動度試模 垂直向上提升50mm`100mm，10 s～15 s，并開始計時，料漿自由流動 4min 后，用直尺測量 料餅兩個垂直方向的直徑，

取其算/平均值，精 確至 1mm，控制泣制流動度在（145±5）mm 內，得到該試樣 

制備的用水量。

若流動速度不在（145±5）mm 內，應重新稱取試樣， 調整水量按上述步驟重復試驗，直至流動度 若流動度不在（145±5）mm 內為止，該用水量（W1）與試樣量（W0）比即為初始流動度用水率。

試件制備

按7.2.2 制備料漿。將料漿灌入預先涂有一層脫模劑的水泥膠砂試模內，料漿充滿后用刮平刀刮平。試件在標準試驗條件下放至（24.0±0.5）h 后拆模。同時制備兩組試件，其中一組按 GB/T 17669.3的規(guī)定進行 24h 抗折強度試驗;另一組在標準試驗條件下放置至 28 d±8h 齡期，放入（40±2）℃的烘箱中干燥至恒量（24h 試件質量減少不大于1g即為恒量）。烘干后的試件應在標準試驗條件下冷卻至室溫后即進行抗折試驗。

試驗器具

符合 JC/T 985的要求。試驗用混凝土板符合 JC/T 547—2017 的要求。成型框由硅橡膠制成，尺寸為70 mm×70 mm，內框尺寸為 50 mm×50 mm，厚度為5 mm，內框尺寸精 確至±0.2 mm。

7.7.2 試件制備

按 7.2.2 制備料漿。將成型框放在混凝土板成型面上，將制備好的料漿倒入成型框中，抹平，放置（24.0±0.5）h 后脫模，10 個試件為一組。

7.7.3 試驗步驟

試件脫模后在標準試驗條件下放置至28d±8h齡期，然后放入（40±2）℃的電熱鼓風干燥箱中烘干48h。烘干的試件用 260 號砂紙打磨掉表面的浮漿并清理干凈，用適宜的高強粘結劑將拉拔接頭粘結在試件成型面上，在標準試驗條件下繼續(xù)放置24h后用拉力試驗機進行加荷，拉伸速度為（5±1）mm/min。

試件制備

在收縮試模內表面涂一薄層脫模劑，將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞中，使收縮頭露出試件端面（8±1）mm。按7.2.2制備料漿。將料漿倒入收縮試模內，保持收縮頭位置不變，用金屬刮刀清除多余料

漿，使料漿完全充滿模具并使表面平整，三個試件為一組。

7.8.3 試驗步驟

試件成型后，在標準試驗條件下放至（24.0±0.5）h，拆模并編號，標明測試方向。脫模后 30min 內按標明的方向測定試件長度，即為試件的初始長度（Lo）。測定前，用標準桿調整收縮儀的百分表原點。試件測定初始長度后，在標準試驗條件下放置至 28d±8h 齡期，按標明的測試方向測定試件長度，即為自然干燥后長度（L，）。

判定 

試樣按第7章進行試驗，所有指標試驗結果若均符合第 6章相應的要求時，判該批產品為合格。 若有兩項及以上指標試驗結果不符合本文件要求，判該批產品為不合格。 若僅有一項指標試驗結果不符合本文件要求，允許用備用試樣對不合格項目進行復檢。若復檢結果 符合標準規(guī)定，則判該批產品為合格;若復檢結果仍不符合要求，則該批產品判為不合格。