混凝土是現(xiàn)代建筑工程的主要原料，因其強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)而受到廣大員工的歡迎。在混凝土攪拌過(guò)程中，需要添加適量的外加劑來(lái)提高混凝土的性能。

混凝土外加劑概述。

一般情況下，人們?cè)跀嚢柽^(guò)程中和攪拌前加入混凝土，以提高混凝土的性能。混凝土中外加劑的質(zhì)量一般不得超過(guò)水泥質(zhì)量的5%。緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑可以調(diào)節(jié)混凝土的硬化性能和凝結(jié)時(shí)間。引氣劑、減水劑、泵送劑等外加劑的主要作用是提高混凝土混合物的流變性能，使其更容易泵送到指定地點(diǎn)。人們使用防水劑、引氣劑和阻銹劑來(lái)提高混凝土的耐久性。為了提高混凝土的其他性能，需要在混凝土中加入著色劑、加氣劑、防凍劑、膨脹劑等外加劑。

減水劑對(duì)混凝土的影響。

(1)影響混凝土坍落度。

一般情況下，員工會(huì)在混凝土中加入一定量的減水劑，以增加混凝土的坍落度，從而有效提高新拌混凝土的和易性。

經(jīng)驗(yàn)表明，未摻入減水劑的混凝土在1小時(shí)內(nèi)損失的坍落度低于摻入減水劑的混凝土。造成這種奇怪現(xiàn)象的主要原因是混凝土摻入減水劑后還需要經(jīng)過(guò)攪拌、運(yùn)輸和澆筑。因此，在混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)，需要采用加水恢復(fù)摻有減水劑的混凝土坍落度的方法。但這種方法會(huì)顯著降低混凝土的強(qiáng)度等性能，可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂和硬化異常。

為有效解決混凝土坍落度損失的問(wèn)題，建議員工采用分批混合減水劑和后混合方法，在上述方法中，分批混合不僅可以有效避免混凝土坍落度損失，而且可以在一定程度上控制生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)混凝土施工的利益較大化。

(2)過(guò)量的減水劑對(duì)混凝土的影響。

根據(jù)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，混凝土中減水劑的摻量應(yīng)為0.25%~0.75%。但由于各種不利因素的影響，混凝土中減水劑的質(zhì)量在實(shí)際施工過(guò)程中往往超標(biāo)，而減水劑的摻量往往超標(biāo)，尤其是嚴(yán)重超標(biāo)的后果非常嚴(yán)重。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)混凝土中的減水劑質(zhì)量超過(guò)推薦質(zhì)量的1倍時(shí)，混凝土的硬化和凝結(jié)時(shí)間將大大延長(zhǎng)，混凝土的早期強(qiáng)度將不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在某些情況下，混凝土將無(wú)法凝固。

在實(shí)際操作過(guò)程中，員工必須嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)混凝土外加劑摻量的規(guī)定行事。施工單位在正式開(kāi)展外加劑摻量前，必須安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行混凝土試配，確定較佳外加劑摻量，確?；炷临|(zhì)量可靠。

(3)引入氣體。

在混凝土中加入減水劑后，混凝土中的含氣量會(huì)顯著增加。一般情況下，如果混凝土中含有一定量的均勻氣泡，混凝土的泌水量會(huì)大大降低，可以有效提高其易性，在一定程度上提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍融性。因此，在地下防水工程等對(duì)混凝土抗?jié)B性要求較高的項(xiàng)目中，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土減水劑摻入法。

然而，近年來(lái)，一些員工發(fā)現(xiàn)，在某些情況下，在混凝土中添加減水劑不僅不能提高混凝土的性能，而且會(huì)顯著降低混凝土的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

通過(guò)大量控制變量實(shí)驗(yàn)，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)混凝土含氣量對(duì)混凝土性能的影響非常微妙。實(shí)驗(yàn)結(jié)論表明，在混凝土水灰比不變的前提下，混凝土含氣量每上升一個(gè)百分點(diǎn)，混凝土抗折強(qiáng)度下降2%~3%，抗壓強(qiáng)度下降4%~5%。此外，當(dāng)混凝土引氣量超過(guò)6%時(shí)，混凝土的耐久性和強(qiáng)度將顯著降低。此時(shí)，混凝土已不能滿(mǎn)足工程要求。

因此，引氣減水劑具有很強(qiáng)的不穩(wěn)定性，當(dāng)然，這并不意味著不能使用引氣減水劑，只要員工在使用引氣減水劑時(shí)注意將混凝土含氣量控制在合理范圍內(nèi)。

(4)水泥與減水劑的適應(yīng)性。

在混凝土攪拌過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)少量減水劑與水泥混合后，水泥硬化狀態(tài)發(fā)生異常變化。幾分鐘后，水泥凝固速度突然加快，出現(xiàn)所謂的速凝現(xiàn)象。通過(guò)分析，確定了異?，F(xiàn)象的原因：水泥中的石膏、混合材料和礦物原料不適合減水劑。鑒于上述情況，當(dāng)從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)混凝土與合格的減水劑混合后流動(dòng)性變差或出現(xiàn)速凝現(xiàn)象時(shí)，不應(yīng)采用強(qiáng)制加水的施工方法，而應(yīng)從水泥與減水劑的適應(yīng)性方面尋找解決方案，以較大限度地保證成品混凝土的質(zhì)量。復(fù)合使用不同品種的外加劑時(shí)，必須高度重視其相容性，防止混凝土性能受到不利影響，如混凝土過(guò)度緩凝、假凝或速凝、不符合要求的坍落度、粘結(jié)性差、保水性和流動(dòng)性差等。

因此，在正式使用前，必須進(jìn)行相應(yīng)的外加劑相容性試驗(yàn)，以確保其在正式投入使用前滿(mǎn)足相應(yīng)的要求。

防凍劑和早強(qiáng)劑的作用。

在規(guī)定溫度下，防凍劑可顯著降低混凝土冰點(diǎn)，使混凝土液相不凍結(jié)或部分凍結(jié)，確保水泥水化，并在一定時(shí)間內(nèi)獲得預(yù)期強(qiáng)度。含有亞硝酸鹽和碳酸鹽的防凍劑嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)；含有六價(jià)鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的防凍劑，嚴(yán)禁用于飲用水工程和與食品接觸的工程，嚴(yán)禁食用；含有硝酸銨和尿素。