(1) 專(zhuān)業(yè)抗凍混凝土外加劑在推薦摻量條件下，砂、石、水等原材料均合格時(shí)，外加劑的實(shí)際減水率明顯低于用基準(zhǔn)水泥的檢測(cè)值，混凝土拌合物初始流動(dòng)性很差，初始坍落度明顯達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。(2) 專(zhuān)業(yè)抗凍混凝土外加劑在推薦摻量，或者在適當(dāng)增大摻量情況下，雖然混凝土拌合物初始流動(dòng)性良好，初始坍落度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但是坍落度經(jīng)時(shí)損失過(guò)快，混凝土拌合物流動(dòng)性無(wú)法滿足攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗等施工要求。雖然混凝土拌合物初始流動(dòng)性良好，坍落度經(jīng)時(shí)損失也較小，但是拌合物泌水嚴(yán)重，出現(xiàn) “扒底” 現(xiàn)象

專(zhuān)業(yè)抗凍混凝土外加劑在使用過(guò)程中還是存在一定缺點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：(1)產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性較差。在一定程度上，這一缺陷是由于我國(guó)的水泥品種太多、摻合料復(fù)雜、聚羧酸制備工藝不成熟造成的。(2)在配置高強(qiáng)高性能混凝土、自密實(shí)混凝土過(guò)程中，存在著混凝土黏性太多、泵壓太高的問(wèn)題。這是由于目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上95%以上的聚羧酸鹽產(chǎn)品，都屬于一代(甲基)丙烯酸系的專(zhuān)業(yè)抗凍混凝土外加劑，其結(jié)構(gòu)上的缺陷是其在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r出現(xiàn)黏性太大的基本原因。因此，聚羧酸產(chǎn)品更新?lián)Q代也是大勢(shì)所趨。

作為可以補(bǔ)償混凝土收縮的專(zhuān)業(yè)抗凍混凝土外加劑，收縮劑的作用機(jī)理可簡(jiǎn)單概括為限制收縮，混凝土的抗?jié)B防裂性能可由此得以提升，其耐久性、密實(shí)度、強(qiáng)度也可以在多向約束條件下得到保證。作為可以推延水泥水化反響的外加劑，緩凝劑可有效延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，新拌混凝土的塑性可由此堅(jiān)持較長(zhǎng)時(shí)間，這不只可以較好效勞于澆筑施工，還可以進(jìn)步施工效率并防止后期性能不良影響呈現(xiàn)。專(zhuān)業(yè)抗凍混凝土外加劑可以吸附于水泥和礦物摻合料顆粒外表，改動(dòng)其電學(xué)特征和空間位阻特征，經(jīng)過(guò)對(duì)顆粒間互相作用影響。

在使用專(zhuān)業(yè)抗凍混凝土外加劑的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到一些問(wèn)題，而使用傳統(tǒng)減水劑時(shí)卻沒(méi)有遇到一些問(wèn)題。例如，有時(shí)坍落度、流動(dòng)性和保水性都很好，但一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，或者混凝土混合物變得非常干燥，難以卸載。要么出血嚴(yán)重，要么分離和分層嚴(yán)重。(1)水泥。水泥的化學(xué)成分、石膏類(lèi)型、助磨劑、活性混合材料和非活性混合材料的含量、堿含量、細(xì)度和使用過(guò)程中的溫度都會(huì)影響專(zhuān)業(yè)抗凍混凝土外加劑的適應(yīng)性。有時(shí)一些微小的變化可能會(huì)導(dǎo)致混凝土性能的巨大變化。

1.潤(rùn)滑作用：專(zhuān)業(yè)抗凍混凝土外加劑中的親水基性很強(qiáng)，因此水泥顆粒表面的專(zhuān)業(yè)抗凍混凝土外加劑吸附膜能與水分子形成一層穩(wěn)定的溶劑化水膜，這層水膜具有很好的潤(rùn)滑作用，能有效降低水泥顆粒間的滑動(dòng)阻力，從而使混凝土流動(dòng)性進(jìn)一步提高。2.分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥顆粒分子引力的作用，使水泥漿形成絮凝結(jié)構(gòu)，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥顆粒之中，不能參與自由流動(dòng)和潤(rùn)滑作用，從而影響了混凝土拌合物的流動(dòng)性