1、很難從攪拌車中卸出：可能是水泥與聚羧酸嚴(yán)重的不適應(yīng)性導(dǎo)致的。處理辦法：應(yīng)該對(duì)每一批水泥用施工配合比做一次復(fù)配試驗(yàn)。2、混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水：水泥與專業(yè)高性能減水劑粉體的適應(yīng)性很好。 處理辦法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整專業(yè)高性能減水劑粉體的摻量。3、硬化后表面有氣泡：使用時(shí)為了便于施工，減水劑的摻量加大。處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，改進(jìn)施工工藝，加強(qiáng)施工管理。4、混凝土凝結(jié)硬化慢：聚羧酸減水劑的摻量加大或者是養(yǎng)護(hù)溫度不夠。處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

在使用專業(yè)高性能減水劑粉體的過程中，有時(shí)會(huì)遇到一些問題，而使用傳統(tǒng)減水劑時(shí)卻沒有遇到一些問題。例如，有時(shí)坍落度、流動(dòng)性和保水性都很好，但一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，或者混凝土混合物變得非常干燥，難以卸載。要么出血嚴(yán)重，要么分離和分層嚴(yán)重。(1)水泥。水泥的化學(xué)成分、石膏類型、助磨劑、活性混合材料和非活性混合材料的含量、堿含量、細(xì)度和使用過程中的溫度都會(huì)影響專業(yè)高性能減水劑粉體的適應(yīng)性。有時(shí)一些微小的變化可能會(huì)導(dǎo)致混凝土性能的巨大變化。

專業(yè)高性能減水劑粉體復(fù)配時(shí)，緩凝劑使用不當(dāng)。為了使混凝土獲得良好的保坍性能，在復(fù)配專業(yè)高性能減水劑粉體減水劑時(shí)往往添加一定量的緩凝組分。緩凝組分用量過大，或者溫度較好時(shí)復(fù)配的高性能減水劑粉體遇到溫度突然降低時(shí)，過多的緩凝組分就會(huì)使水泥水化減緩，造成混凝土泌水。若水泥與高性能減水劑粉體相容性差，則會(huì)增大減水劑的飽和摻量，多余的減水劑會(huì)延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，同時(shí)使混凝土中的自由水析出。此外，當(dāng)水泥中的可溶性堿偏低時(shí)，水泥水化速度變慢，也常常出現(xiàn)滯后泌水現(xiàn)象。

專業(yè)高性能減水劑粉體對(duì)混凝土泌水的抗腐蝕能力、抗凍性能影響很大，原因同樣與聚羧酸減水高性能減水劑粉體留下的通道有關(guān)，腐蝕性介質(zhì)通過泌水通道很容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，到達(dá)鋼筋表面產(chǎn)生鋼筋銹蝕，或者直接與水化產(chǎn)物發(fā)生腐蝕反應(yīng)；同樣通過通道使得混凝土內(nèi)部很容易達(dá)到水飽和狀態(tài)，高度飽和的混凝土在凍融循環(huán)作用下劣化的速度很快，產(chǎn)生凍融破壞。專業(yè)高性能減水劑粉體對(duì)混凝土泌水的影響很有限，而對(duì)混凝土耐久性的影響至關(guān)重要。從泌水的機(jī)理可知，水分從混凝土內(nèi)部泌出到表面以后，在混凝土中形成了從內(nèi)到外的通道。

專業(yè)高性能減水劑粉體有白色，褐色、呈粉末狀、易溶于水。主要是用來降低石膏凝結(jié)速度。1.摻入檸檬酸、多聚磷酸鈉、硼砂三種緩凝劑的石膏強(qiáng)度隨著摻量的增加而降低，干強(qiáng)和濕強(qiáng)的變化規(guī)律和趨勢(shì)相似。3.摻入多聚磷酸鈉后，模具石膏的強(qiáng)度下降趨勢(shì)較摻檸檬酸小很多，但是比摻硼砂的下降明顯。4.在專業(yè)高性能減水劑粉體摻量相同的情況下，對(duì)石膏強(qiáng)度的影響呈現(xiàn)如下規(guī)律：硼砂<多聚磷酸鈉<檸檬酸，這是和它們對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響順序相同的。