1、很難從攪拌車(chē)中卸出：可能是水泥與聚羧酸嚴(yán)重的不適應(yīng)性導(dǎo)致的。處理辦法：應(yīng)該對(duì)每一批水泥用施工配合比做一次復(fù)配試驗(yàn)。2、混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水：水泥與專(zhuān)業(yè)聚羧酸高性能減水劑的適應(yīng)性很好。 處理辦法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整專(zhuān)業(yè)聚羧酸高性能減水劑的摻量。3、硬化后表面有氣泡：使用時(shí)為了便于施工，減水劑的摻量加大。處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，改進(jìn)施工工藝，加強(qiáng)施工管理。4、混凝土凝結(jié)硬化慢：聚羧酸減水劑的摻量加大或者是養(yǎng)護(hù)溫度不夠。處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

由于摻加專(zhuān)業(yè)聚羧酸高性能減水劑制備的混凝土坍落度一般較大，再加上拌合物粘度較低，所以混凝土拌合物澆筑后的振搗半徑和振搗時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或應(yīng)聽(tīng)從專(zhuān)家指導(dǎo)。振搗半徑過(guò)小，或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都很易造成混凝土含氣量嚴(yán)重下降、集料相與漿體相嚴(yán)重分層等結(jié)構(gòu)缺陷。任何場(chǎng)合下，對(duì)于任何混凝土拌合物來(lái)說(shuō)，澆筑后的初期和后期養(yǎng)護(hù)均十分重要。專(zhuān)業(yè)聚羧酸高性能減水劑對(duì)混凝土干縮性能影響較小，或者說(shuō)摻加它不過(guò)分增加混凝土的干縮，決不代表?yè)郊訙p水劑的混凝土可以放松甚至取消養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)水泥漿體中加入專(zhuān)業(yè)聚羧酸高性能減水劑后，專(zhuān)業(yè)聚羧酸高性能減水劑分子中的憎水基團(tuán)定向吸附于水泥質(zhì)點(diǎn)表面，親水基團(tuán)指向水溶液，在水泥顆粒表面形成單分子或多分子吸附膜，在電斥力作用下，使原來(lái)水泥加水后由于水泥顆粒間分子凝聚力等多種因素而形成的 絮凝結(jié)構(gòu)打開(kāi)，把被束縛在絮凝結(jié)構(gòu)中的游離水釋放出來(lái)，這就是由聚羧酸高性能減水劑分子吸附產(chǎn)生的分散作用。水泥加水后，水泥顆粒被水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)愈好，在具有同樣工作性能的情況下所需的拌和水量也就愈少，且水泥水化速度亦加快。

進(jìn)入夏季，專(zhuān)業(yè)聚羧酸高性能減水劑產(chǎn)品在高溫環(huán)境下，隨著糖類(lèi)緩凝材料的加入等因素，易發(fā)生腐敗變質(zhì)，還會(huì)出現(xiàn)惡臭下面我們一起來(lái)看下引起專(zhuān)業(yè)聚羧酸高性能減水劑霉變的原因是什么：微生物在適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度條件下能在某一聚合物表面長(zhǎng)霉。凡是聚合物體系中含有增塑劑及油脂類(lèi)化合物，特別是含脂肪酸結(jié)構(gòu)的化合物很容易感染霉菌晦。在濕熱的環(huán)境下，霉菌的分泌物會(huì)引起物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為醇類(lèi)、有機(jī)酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)又為霉菌生長(zhǎng)提供養(yǎng)料，從而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加劇。