專業(yè)高性能減水劑粉體在使用過程中還是存在一定缺點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：(1)產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性較差。在一定程度上，這一缺陷是由于我國的水泥品種太多、摻合料復(fù)雜、聚羧酸制備工藝不成熟造成的。(2)在配置高強(qiáng)高性能混凝土、自密實(shí)混凝土過程中，存在著混凝土黏性太多、泵壓太高的問題。這是由于目前國內(nèi)市場上95%以上的聚羧酸鹽產(chǎn)品，都屬于一代(甲基)丙烯酸系的專業(yè)高性能減水劑粉體，其結(jié)構(gòu)上的缺陷是其在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r出現(xiàn)黏性太大的基本原因。因此，聚羧酸產(chǎn)品更新?lián)Q代也是大勢所趨。

專業(yè)高性能減水劑粉體的添加量過多，混凝土將會在很長一段時間內(nèi)不凝結(jié)，進(jìn)而對后續(xù)工作的展開產(chǎn)生不利影響。另外，隨著減水劑的應(yīng)用，混凝土的強(qiáng)度和沁水方面也會呈現(xiàn)明顯變化。假如是從強(qiáng)度方面停止剖析，隨著專業(yè)高性能減水劑粉體的參加，混凝土將會長時間處于活動狀態(tài)，在水分流失的同時，水灰比同樣也會得到降低，此時混凝土的強(qiáng)度將會得到進(jìn)一步強(qiáng)化。而在沁水率方面，其減水劑的參加容易招致水灰比降落，此時的混凝土被賦予更強(qiáng)的分散性特性，沁水率也會呈現(xiàn)相應(yīng)降低。

專業(yè)高性能減水劑粉體按其主要運(yùn)用功用分為四類。(1)改善混凝土拌和物流變性能的外加劑，包括各種專業(yè)高性能減水劑粉體和泵送劑等;(2)調(diào)理混凝土凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等;(3)改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等;(4)改善混凝土其他性能的外加劑，包括收縮劑、防凍劑、著色劑等。摻入混凝土后對人體產(chǎn)生危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的化學(xué)物質(zhì)嚴(yán)禁用作早強(qiáng)劑。含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的早強(qiáng)劑嚴(yán)禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程。

冬季使用專業(yè)高性能減水劑粉體施工由于施工條件及環(huán)境不利， 是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度， 輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重來，不僅給工程帶來損失， 而且影響工程的使用壽命。專業(yè)高性能減水劑粉體冬季施工的計劃性和準(zhǔn)備工作時間性強(qiáng)，這是由于準(zhǔn)備工作的時間短，技術(shù)要求復(fù)雜，往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生， 都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。

專業(yè)高性能減水劑粉體在各地生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊，穩(wěn)定性很差，即使是同一個地方的石膏礦產(chǎn)資源，因不同工藝等因素，生產(chǎn)的質(zhì)量也大不相同。在同樣的標(biāo)稠，同樣的環(huán)境溫度，同量的緩凝劑拆量下，因石膏粉自身凝結(jié)時間不同，可能摻加緩凝劑的效果相差很大，有的石膏粉初凝時間是三五分鐘，有的是八九分鐘，在拆加緩凝劑效果也不相同，專業(yè)高性能減水劑粉體產(chǎn)品主要性能及特點(diǎn)物理性能，細(xì)粉末狀，成為棕色和白色，其中后者無味，兩種均無毒放射元素，非易燃易爆，微堿性。凝結(jié)時間，可以延緩建筑石膏初終凝時間100分鐘以上。

1、注意專業(yè)高性能減水劑粉體的儲存環(huán)境：盡量將高性能減水劑粉體存儲在陰涼、通風(fēng)、無陽光直射的地方。2、減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用。目前有一部分外加劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強(qiáng)氧化性的亞硝酸鹽進(jìn)行防腐。3、合理預(yù)估工程上專業(yè)高性能減水劑粉體的使用量：一些工程項(xiàng)目上，由于受工程進(jìn)度、天氣環(huán)境等因素影響，使用速度往往不易掌控。有些工程上的高性能減水劑粉體放置在工地的時間有的超過了3個月甚至更長，腐敗變質(zhì)時有發(fā)生。所以送貨前要與工程項(xiàng)目處溝通產(chǎn)品使用進(jìn)度與周期。