1、從溶液的互溶性來(lái)看，實(shí)際使用中專業(yè)聚羧酸減水劑與密胺系減水劑或脂肪族系減水劑溶液不能復(fù)配在一起摻加，而不考慮復(fù)合使用效果的情況下，專業(yè)聚羧酸減水劑存在與木質(zhì)素磺酸鹽、萘系、氨基磺酸鹽系減水劑復(fù)配使用的可能。2、從復(fù)合摻加后的疊加效果來(lái)看，聚羧酸減水劑與木質(zhì)素磺酸鹽減水劑和脂肪族系減水劑存在復(fù)合摻加使用的可能性，但由于聚羧酸減水劑與脂肪族系減水劑不互溶，實(shí)際上只能與木質(zhì)素磺酸鹽減水劑進(jìn)行復(fù)配。

1.潤(rùn)滑作用：專業(yè)聚羧酸減水劑中的親水基性很強(qiáng)，因此水泥顆粒表面的專業(yè)聚羧酸減水劑吸附膜能與水分子形成一層穩(wěn)定的溶劑化水膜，這層水膜具有很好的潤(rùn)滑作用，能有效降低水泥顆粒間的滑動(dòng)阻力，從而使混凝土流動(dòng)性進(jìn)一步提高。2.分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥顆粒分子引力的作用，使水泥漿形成絮凝結(jié)構(gòu)，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥顆粒之中，不能參與自由流動(dòng)和潤(rùn)滑作用，從而影響了混凝土拌合物的流動(dòng)性

專業(yè)聚羧酸減水劑在使用過(guò)程中還是存在一定缺點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：(1)產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性較差。在一定程度上，這一缺陷是由于我國(guó)的水泥品種太多、摻合料復(fù)雜、聚羧酸制備工藝不成熟造成的。(2)在配置高強(qiáng)高性能混凝土、自密實(shí)混凝土過(guò)程中，存在著混凝土黏性太多、泵壓太高的問(wèn)題。這是由于目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上95%以上的聚羧酸鹽產(chǎn)品，都屬于一代(甲基)丙烯酸系的專業(yè)聚羧酸減水劑，其結(jié)構(gòu)上的缺陷是其在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r出現(xiàn)黏性太大的基本原因。因此，聚羧酸產(chǎn)品更新?lián)Q代也是大勢(shì)所趨。

專業(yè)聚羧酸減水劑對(duì)混凝土泌水的抗腐蝕能力、抗凍性能影響很大，原因同樣與聚羧酸減水聚羧酸減水劑留下的通道有關(guān)，腐蝕性介質(zhì)通過(guò)泌水通道很容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，到達(dá)鋼筋表面產(chǎn)生鋼筋銹蝕，或者直接與水化產(chǎn)物發(fā)生腐蝕反應(yīng)；同樣通過(guò)通道使得混凝土內(nèi)部很容易達(dá)到水飽和狀態(tài)，高度飽和的混凝土在凍融循環(huán)作用下劣化的速度很快，產(chǎn)生凍融破壞。專業(yè)聚羧酸減水劑對(duì)混凝土泌水的影響很有限，而對(duì)混凝土耐久性的影響至關(guān)重要。從泌水的機(jī)理可知，水分從混凝土內(nèi)部泌出到表面以后，在混凝土中形成了從內(nèi)到外的通道。

1 、注意專業(yè)聚羧酸減水劑的儲(chǔ)存環(huán)境：盡量將聚羧酸減水劑存儲(chǔ)在陰涼、通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射的地方。2、減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用。據(jù)了解，目前有一部分聚羧酸減水劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強(qiáng)氧化性的亞硝酸鹽進(jìn)行防腐。3、選用優(yōu)等的葡萄糖酸鈉緩凝劑：目前市面上葡萄糖酸鈉生產(chǎn)企業(yè)較多，具有嚴(yán)格的生產(chǎn)控制體系的廠家能在生產(chǎn)過(guò)程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，降低聚羧酸減水劑腐敗變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)入夏季，專業(yè)聚羧酸減水劑產(chǎn)品在高溫環(huán)境下，隨著糖類緩凝材料的加入等因素，易發(fā)生腐敗變質(zhì)，還會(huì)出現(xiàn)惡臭下面我們一起來(lái)看下引起專業(yè)聚羧酸減水劑霉變的原因是什么：微生物在適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度條件下能在某一聚合物表面長(zhǎng)霉。凡是聚合物體系中含有增塑劑及油脂類化合物，特別是含脂肪酸結(jié)構(gòu)的化合物很容易感染霉菌晦。在濕熱的環(huán)境下，霉菌的分泌物會(huì)引起物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為醇類、有機(jī)酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)又為霉菌生長(zhǎng)提供養(yǎng)料，從而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加劇。